共沸精餾塔裝置是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內(nèi)的流動性，會在釜內(nèi)增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現(xiàn)有技術中用于釜內(nèi)的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過程中，流動的液體產(chǎn)生的力會降低攪拌裝置的結構強度，甚至會損壞攪拌裝置。
小張剛到某化工廠精餾車間工作，看到有一個操作工老師傅，他就問老師傅："你看，這個精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊。”瞬間，老師傅無言以對，這個問題怎么講呢？
首先說說，共沸精餾塔裝置回流的主要作用吧！
1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；
2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度。
那么，共沸精餾塔裝置操作中常用回流方式有哪些？
按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。
自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度。
自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。
強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進行回流的：
強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大，特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。
按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。
內(nèi)回流
精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構成。
精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內(nèi)進行冷凝。
塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。
通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內(nèi)回流!
直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結構，安裝方便。
外回流
精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi)。塔頂冷凝器單獨安裝。回流管線上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。
內(nèi)回流與外回流的區(qū)別
外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi)。
內(nèi)回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。
外回流可計量、分流。
內(nèi)回流計量有難度，分餾與回流的比例不好精確確定。
外回流是強制回流，塔頂氣相冷凝后進入回流槽后通過回流泵并經(jīng)過自調(diào)閥和流量計調(diào)整回流量,返回塔內(nèi)。
內(nèi)回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內(nèi).操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產(chǎn)品不合格。
外回流可以說工業(yè)上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動而且“無級”調(diào)節(jié)回流量，它是由回流泵+流量調(diào)節(jié)(或再加另一參數(shù)的串級調(diào)節(jié))從而滿足生產(chǎn)，尤其是當加料量或組分有波動的情況，可以自動調(diào)節(jié)回流量。
內(nèi)回流雖然少了回流泵，但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個回流分配器，一般要求有一轉動或移動機構以分配回流比，需要知道驅動裝置如電機或別的什么依靠電力的設施，是不宜封閉地裝在塔內(nèi)的。并且這種調(diào)節(jié)是“有級”的。這是一個非標設備，往往要出圖。
內(nèi)回流和外回流的應用
1.外回流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝回流系統(tǒng)，從而實現(xiàn)精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果回流液的計量要求不高，或者說回流比的操作彈性大，就可以采用內(nèi)回流；
3.如果能在內(nèi)回流的路線上裝上或開發(fā)出“在線流量測量儀器”，就可以內(nèi)回流。一般的精餾多為外回流！
外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。
按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。
熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。
冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流。
“回流液是精餾提純必須的條件一般回流是飽和液體回流，但是最近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”
精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點不好是增加塔釜的熱負荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！
對于全冷凝冷凝器的回流液是精餾提純必須的條件，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因為：
1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝*，減少氣相排放損失。
2、全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。
3、略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。
還有全回流??！
在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓鳌?br />
全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。
最后，精餾回流如何控制呢？
塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制(強制回流)，一是自動控制。
自動控制時：
回流量受塔頂采出量的影響。
當進料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質量不合格。
如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質量不合格。
手動控制時
在回流液是精餾提純必須的條件正常操作時，只要塔頂產(chǎn)品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實際操作中，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。
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